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2021-10-12 次阅读 行业资讯

不烧砖的优点

所谓不烧耐火产品,俗称不烧砖,是根据传统耐火材料的生产工艺命名的。传统的耐火材料生产工艺是:配料-混合-成型-干燥-烧制-成品。顾名思义,不烧砖取消了烧制过程,干燥后直接使用。到目前为止,几乎所有的定型耐火产品都可以制成不燃产品。比如有使用条件极其苛刻的不烧滑动水口砖,受钢水冲刷侵蚀的炼钢炉衬不烧镁碳砖等。
 
 


不烧砖的优点

1.1简化生产工艺,降低产品成本。

烧制是耐火产品生产过程中复杂的工序。要建窑,砖坯装窑,不烧砖出窑,主要靠手工操作,难以实现机械化和自动化。不烧砖,不烧,不烧工序,不建窑,不燃料,劳动力减少,成本降低,不装窑,不烧制过程,不出窑废品,不烧砖的生产成本比烧砖低很多。烧砖装窑时,往往会有大量砖坯因损坏而报废。出窑时,一方面发现烧制过程中产生的砖裂纹、熔洞等废品,另一方面出窑时会破角产生废品。不烧砖没有这个过程,成品率提高了。比如上海某厂生产塞头砖,烧成时容易产生裂纹等废品,成品率在20%左右,后来改为不烧制品,成品超过90%。

1.2节能减排,保护环境。

耐火产品的烧制温度在1000℃以上,烧窑消耗大量燃料,烧煤时排出黑烟,污染环境。改用煤气或重油,表面污染较少,实际上大量CO气体排入大气。不烧砖,不烧窑,自然节能减排。尤其是不烧镁橄榄石砖,由于镁橄榄石烧减少于5%(有人用烧减9%),以原矿为颗粒,镁砂为细粉,加入适量添加剂,可制成性能良好的不烧镁橄榄石制品。也有不烧红柱石砖、不烧叶蜡石砖等,其原料不烧,产品不烧,简化工艺,节约大量能源,保护环境。

1.3界面复合和梯度耐火产品(砖)易于制造

众所周知,介面复合产品和梯度产品是由两种或两种以上不同物理化学性质的物质分层叠加而成。成分材料始终作为独立形式的单一材料存在,没有明显的化学变化,而复合耐火产品或梯度耐火产品则成为一个整体。只要选择合适的结合剂,不烧制品很容易结合不同材料、不同结构和热性能的材料。如果烧成,由于不同材料的热膨胀系数和高温线的变化,产品界面在热应力的作用下容易开裂和损坏。

到目前为止,大量不烧复合和梯度产品已经应用于生产实践,取得了良好的效果。例如,烧水泥熟料回转窑用高铝复合砖,一端是重质工作层,另一端是轻质隔热层。
该复合砖在回转窑过渡带的使用寿命为1~5年,窑壳温度降低80~120℃。还有一些烧白云石和石灰的回转窑。煅烧带也使用类似的复合砖,节能降耗,延长使用寿命。
一些钢厂采用不烧复合滑板砖,一般采用二层复合,其工作面以板状刚玉为主(80%~90%),加入金属铝粉、碳素等;非工作面采用高铝熟料、粘土、碳素等配料,二者复合,降低成本,提高使用效果。镁碳砖也是用同样的方法生产的。

功能性耐火材料是连铸运行的重要支撑材料。由于使用环境受多种因素和不平衡腐蚀的影响,功能性耐火材料的安全性和使用寿命受到严重影响。通过梯度结构设计,优化组成,采用不同的梯度材料进行复合,解决了长水口和浸入式水口热震稳定性、耐腐蚀性和耐冲刷性的矛盾。在材料改性方面,加入特殊添加剂,铝碳和锆碳水口的使用效果提高。

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